影響矽膠管質量的生產因素有哪些？
影響矽膠管質量的生產（chǎn）因素有哪些?下麵小編就為大家介紹一下。
粘（zhān）度。科技術語：液體、擬液體或擬固體（tǐ）物質流動阻力體積特性，即受外力和（hé）流動、分子間的內摩擦力或流動阻力而呈現。通常，粘度與硬度成正比。
2.硬度。材料局部抵抗壓入其（qí）表麵的硬物（wù）的能力稱為硬度。矽橡膠的肖氏硬（yìng）度範圍為 10 到 80，這讓設計者可以充分自由地選擇所需的硬度，從而優化橡膠的硬度。可以實現特定的功能。通過混合不同比例的聚合物基材、填料和添加劑，可以獲得各種中間硬度值。熱固化的時間和溫度同樣可以在不破壞其他（tā）物理特性的情況下改變硬度。
3、抗拉強度。拉伸（shēn）強（qiáng）度是指使（shǐ）橡膠材料樣品在該範圍的每（měi）個單元上撕裂（liè）所（suǒ）需的力。熱（rè）硫化固體矽橡膠的拉伸強度（dù）範圍為（wéi）4.0-12.5MPa。氟矽橡膠的拉伸強度範圍為 8.7-12.1 MPa。液態矽橡（xiàng）膠的拉（lā）伸強度範圍在3.6-11.0MPa之間。
4.撕（sī）裂強度。對具有切口的（de）樣品施加的力的阻力（lì），該切口阻礙切口或刻痕的擴（kuò）展。熱硫（liú）化固體矽（guī）橡膠不會撕裂，即使在切（qiē）割（gē）後承受極（jí）高的（de）扭轉應力。熱硫化固體矽橡膠的撕裂強度範圍為 9-55 kN/m。氟矽橡膠的（de）撕裂強度範圍為 17.5-46.4 kN/m。液態矽橡膠（jiāo）撕裂（liè）強度範圍在 11.5-52 kN/m 之間。
5、伸長率。通常是指（zhǐ）“最（zuì）終斷（duàn）裂伸長率”或試樣斷裂時相對於原始長度（dù）增長的百分比。Thermosulfur固體矽（guī）橡膠的伸長率一般在90～1120%之（zhī）間。氟矽橡膠的典型伸長（zhǎng）率為 159% 至 699%。液體矽橡膠的伸長（zhǎng）率通常在 220% 到 900% 之間。不（bú）同的加工方法和硬（yìng）化劑的選擇（zé）可以極大地改變伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。
6、操作時（shí）間。從膠體加入硫化劑開（kāi）始計算（suàn）的操（cāo）作時間。操作時間和後期（qī）硫化時間（jiān）並不（bú）完全是界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始!操作時間30分鍾，不影響成品質量。因此，在產品的操作過程中節省的時間越多，成品就越有利。
7、硫化時間。有些地方會說固化時間。那是（shì）經過這麽長時間（jiān）的有機矽硫化（huà）反應結束。這個（gè）基本結束就是說產品已經麵世了，但是（shì）還有一小部分固化（huà）反應還沒有結束。所（suǒ）以使用過的矽橡膠（jiāo）製品，比如矽膠模具，一般會（huì）再投入使用一段時間。
