食品級軟管由優質矽膠和固化劑製成

　　食品級軟管是許（xǔ）多行業必不（bú）可少的重要材料。食品級軟管不僅可用於食品工業，也可用於製藥工業。在食品行業中，食（shí）品級軟管主要（yào）用於輸送物料，因此對食品級軟管的質量要求更高，這不僅要求食（shí）品級軟管（guǎn）的質量性能優（yōu）異，還要求安全性能高!正因為如此，食品級軟管本身的製造工藝非（fēi）常複雜，它是由優質矽（guī）膠（jiāo）、彩膠和固化劑製成的。接下來小（xiǎo）編將詳細介紹食品級軟管的加工工藝。

　　食品（pǐn）級軟管的生產步驟如下:

　　1.準（zhǔn）備工作（zuò）:

　　矽酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的矽膠軟管需要50度的擠壓材料，彩色膠水（shuǐ）的固化劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮練機反複研磨柔性固體原料。在此（cǐ）過程中，必須在適當的時間加入配製好的固化劑和彩膠，並嚴格（gé）控製固化（huà）劑的（de）比例（lì）。彩膠的添加比例（lì）也必（bì）須根據（jù）盤麵通過的（de）次數來確定。直到柔性固體材料轉（zhuǎn）變成柔性平麵，從原來的半（bàn）透明狀態變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的（de）有機矽材料處於（yú）扁平狀態時，會出現大量氣（qì）泡，導致擠出的有（yǒu）機矽產品（pǐn）(如食品級矽膠管)的壁和氣泡破裂。因此，需要真空來（lái）避免這種現象（xiàng）。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由於矽膠的擠出出口不太大，需要將矽膠料通過螺紋管向前推，然後通過模具(根據客戶的產品結構（gòu）打開（kāi）模具（jù），如果是管模的話)，模具（jù）是圓的(如果（guǒ）管模是圓的，需要（yào）將外模和內模擠（jǐ）出)。)進入烤箱烘烤（kǎo）(因為矽膠材料（liào）通過模具擠出時會塌陷（xiàn）或（huò）扭結)。保持原有形狀（zhuàng）不塌陷，進入烘箱後在此期間控製溫度（dù）也是矽橡膠硫（liú）化的（de）重要環節。

　　根據以上（shàng）信息（xī），我們可以知道食品級軟管的加工有四個步驟，分別是準（zhǔn）備（bèi）、混合、真空度和擠壓。對於食品級軟管，這四種加工（gōng）工藝是不可或缺的。隻有經過正確的加工工藝，才能保證生產的食品級軟管的質量和性能，這將使（shǐ）食品級軟管更好（hǎo）地應用於（yú）各個行業!