PVC軟管生產工（gōng）藝與技術

　　PVC的問題大（dà）家都知（zhī）道，你知道PVC軟管的製作過程嗎?下麵（miàn）我就給大家講解一（yī）下PVC軟管生產（chǎn）的基本流程。

　　生產工藝：

　　配料→捏合→擠出（chū）造粒→擠出成型→牽引→成卷（juàn）→包裝→質檢（jiǎn）→成品

　　1.調料（liào）

　　各種原（yuán）料經準（zhǔn）確稱量（liàng）後，按一定順序放入捏合機。進料（liào）順序：PVC樹脂、增塑劑、穩（wěn）定劑、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒（lì）

　　這個過程要控製溫度，材料的最高溫度應控製在（zài）材料的（de）熔體溫度，低於擠出溫度（dù），即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分混合（hé）和初步塑化的目的。(造粒機溫度：第一區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠出成型溫度要稍高一些，一般來說（shuō），管材的透明度與成型溫（wēn）度有關，在一定的溫度範圍內，溫度高透明性好，反之亦然。

　　同時，牽引速度和（hé）冷卻速度都會影響管材（cái）的透明度。牽引（yǐn）速度稍大，冷卻速度較（jiào）快，管（guǎn）材透明度較好。牽引速度（dù）一般比擠壓速度快10%~15%。透明軟管的冷（lěng）卻首先在（zài）鼻子和嘴巴的（de）模具中噴上冷（lěng）水，然後冷卻到水箱中。

　　PVC軟管擠出注（zhù）意事項：

　　1.擠出機直接擠出粉料時，擠（jǐ）出（chū）機溫度比顆粒溫度低（dī）5℃左右。

　　2.除（chú）小口徑(60mm以下)管坯冷卻設置不需要吹入壓縮空氣外，大口徑管坯冷卻必須吹入管內，以保證精度和管徑尺寸的穩定（dìng）性。注意壓縮空氣壓力要穩定（dìng）。

　　3、注意（yì）牽引速度的（de）穩定性，避免牽引不穩引（yǐn）起管（guǎn）徑或管壁（bì）厚度的變化。

　　4、長時間使用必須拆機清理，以（yǐ）免出現分解（jiě）問題。