高壓鋼絲編織軟管生產（chǎn）工藝
1、用攪拌（bàn）機按配方混合內層、中層、外（wài）層;用擠出機擠（jǐ）出內油管，覆蓋塗有脫模劑的軟芯（xīn）或硬芯(液氮冷凍法不能用管芯)。
2、壓延機壓成中膠板，加隔離劑纏繞，按工（gōng）藝（yì）要求裁剪（jiǎn）成規（guī）定寬度。
3、用內管芯管在繞線機或編織機上纏繞銅線或銅絲繩纏繞機，同時在中間或編織機將膠片同步纏繞在兩層銅線或（huò）銅線中鋼絲繩、繞線起止綁(有些早期繞線機預先將銅線（xiàn）作預應力設置)。
4、再（zài）次在擠出機上覆蓋上下層膠水，然後包裹鉛或布硫化保護層。
5、硫化罐或鹽浴硫化（huà）。
6、最後去除硫（liú）化物保（bǎo）護層，抽出（chū）管芯，壓緊管接頭（tóu），加壓取樣（yàng）檢查。總之，高壓油管的生產使用多種設備、原材料和多種複雜的生產工藝（yì）。但近年來，以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產可適當簡化，但原（yuán）料價格偏高，仍以（yǐ）橡膠原料為主。
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