矽膠軟管廠家告訴你，50℃個矽膠軟管需要50℃個擠壓材料

　　食品級軟管是許（xǔ）多行業生產加工必須（xū）使用的（de）重要工具，尤其是食品行業和製藥（yào）行業!在加工產（chǎn）品的過（guò）程中，製藥行業將使用食品級軟管（guǎn）來運輸材料。正是（shì）因為如此，這些行業對食品級軟管的安（ān）全要求非常高。由於食品和藥品直接入口，隻有（yǒu）安全衛（wèi）生有保障的食品級軟管才（cái）能應（yīng）用於（yú）生產。所以食（shí）品級軟管的生產過程也是非常複雜的，所以就讓矽膠軟管廠家為大（dà）家介紹一（yī）下食品級軟管的生產過程。

　　食品級軟（ruǎn）管是擠出成型的代表（biǎo）產品之一，但它是如何（hé）製作的呢?產品基本采用優質矽膠+固（gù）化劑+彩膠+擠（jǐ）出等工藝。

　　食品級軟管的生產步驟如（rú）下（xià）:

　　1.準備工作:

　　矽酮擠（jǐ）壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的矽膠軟管需要50度的擠壓材料，彩色膠水的固化劑等配件。

　　2.混合（hé）:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮（zhǔ）練機反（fǎn）複研磨柔性固體原（yuán）料（liào）。在此過程中，必（bì）須（xū）在適當的時間加入（rù）配製好的固化劑和彩膠，並（bìng）嚴格控製固化劑的比例（lì）。彩膠的添（tiān）加比例也必須根據盤麵通過的次數來確定。直到柔性固體材料轉變成柔性平麵，從（cóng）原來的半透明狀態變成（chéng）客戶要求的（de）顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機矽材料處（chù）於（yú）扁平狀態時，會出現大量氣泡，導致擠出的有機矽產品(如食品級矽膠管)的壁（bì）和氣泡破裂。因此，需要（yào）真空來避免這種現（xiàn）象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切（qiē）成條，由於矽膠的擠出出口（kǒu）不太大，需要（yào）將矽（guī）膠料通過（guò）螺紋管（guǎn）向前推，然後通過模具(根據客戶的產品結構打開模具，如果（guǒ）是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要將外模和內模擠出)。)進入烤箱烘烤(因為矽膠材料通過模具擠（jǐ）出（chū）時會塌陷或扭（niǔ）結)。保持原有形狀不塌陷，進入烘箱後在此期間控製溫度也是矽橡膠硫化的重要環節。

　　以上是食品級（jí）軟管的生產（chǎn）工藝介紹。現在（zài）大家應該對食品級軟管有了具體的了解。食品級軟管之（zhī）所以在安全衛生方麵優越，與其自身的生產技術密切相關。所以建議大（dà）家在選（xuǎn）擇食品級軟管時盡量選擇正（zhèng）規的有良好口碑的廠家，這（zhè）樣才能（néng）保證食品級軟（ruǎn）管的質量和性能!